冷卻器的制造工藝程序

下料、拼接一無損檢測一翻邊、接觸焊定距柱一表面清洗一總拼一無損檢測一卷制一通道整形、焊接通道、裝配一金加工一裝配一壓力試驗一酸洗鈍化、油漆一包裝。

端蓋下料(仿形切割)一裝配(圓環筋、倒錐)一貼合復板一無損檢測一金加工一檢漏一后處理一油漆。

冷卻器制造質量的控制

①螺旋板的彎曲度，每米小于3mm；

②定距柱焊接月前采用手工焊和接觸焊兩種方法，對手工焊定距柱點焊質量應進行檢查，若發現燒穿及漏焊時，除補焊外，還應對點焊質量進行100%檢查。控制好點焊的長度可螺旋體卷制時定距柱不脫落，要注意起弧和收弧時不要造成板面咬肉現象發生。

③由于翻邊螺旋板在卷制過程中，卷制半徑越小，翻邊同彈量越大，因此，卷制成形后螺旋通道端邊(翻邊)應進行校正、整形。

④可拆式螺旋板換熱器應在螺旋體與窄邊法蘭裝配焊接后再進行端面密封面的車加工，要求窄邊法蘭下端面與密封面必須保持水平，否則一旦上卡壓緊時，下卡便會產生附加彎矩。

⑤在壓力試驗中，對于可拆式螺旋板冷卻器必須采用井字架工裝，以防止產品軸向變形；試驗時，一側通道內通入壓縮空氣，另一側通道內放人水或把設備放入水中，檢查產品的焊接質量，能兩介質之間不會產生內漏。對于有的產品不能進行水壓試驗時，需進行氣壓試驗，試驗時，一側通入壓縮空氣，另一側通道內進行封閉，通一根皮管插入水中，檢查產品是否存在內漏隱患口。
更多詳情請咨詢：http://m.skywider.com