現在越來越多的供熱企業選擇冷卻器，是因為它在供熱工作中所起的作用，以及它輕小方便而且易于組裝，但是冷卻器也有缺點，那就是流通截面小，容易產生水垢堵塞，影響供熱效果，那么該如何清理這些水垢呢?

　　清洗水垢的具體步驟分為沖洗-酸洗-堿洗-水洗-記錄五大步，下面具體講解：

　　1.沖冼:酸洗前，先對換熱器進行開式沖洗，使換熱器內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。將清洗液倒入清洗設備，然后再注入換熱器中。

　　2.酸洗:將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡2h，然后連續動態循環3-4 h，其間每隔0.5 h進行正反交替清洗。酸洗結束后，若酸液pH值大于2,酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和后排掉。

　　3.堿洗:酸洗結束后，用NaOH,Na3P04，軟化水按一定的比例配制好，利用動態循環的方式對化水按一定的比例配制好，利用動態循環的方式對換熱器進行堿洗，達到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。

　　4.水洗:堿洗結束后，用清潔的軟化水，反復對換熱器進行沖洗0.5 h，將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。

　　5.記錄:清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。

　　清洗水垢是有一定的工藝要求的，并不是簡簡單單的就能實現。

　　酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果，如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通過反復試驗現，酸洗溫度控制在60°c為宜。

　　酸洗液濃度：根據反復試驗得出，酸洗液應按甲酸81.0%、水17.0%、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制，清洗效果極佳。

　　酸洗方法及時間：酸洗方法應以靜態浸泡和動態循環相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態浸泡2h，然后動態循環34h。在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低于0.2%時，即可認為酸洗反應結束。

　　鈍化處理：酸洗結束后，冷卻器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對換熱器板片進行鈍化處理。
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