想要降低該冷卻器的阻力，我公司介紹以下措施：

　　一、采用熱混合板，板片兩面波紋幾何結構相同，冷熱介質流量比較大時，采用熱混合板比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積。熱混合板冷熱兩側的角孔直徑通常相等，冷熱介質流量比較大時，冷介質一側角孔的壓力損失很大。另外，熱混合板設計技術難以實現匹配，往往會導致節省板片面積有限。因此，冷熱介質流量比過大時不宜采用熱混合板。

　　二、采用非對稱型板片，改變板片兩面波形幾何結構，形成冷熱流道流通截面積不等的板式換熱器，寬流道一側的角孔直徑較大。非對稱型板式換熱器的傳熱系數下降微小，且壓力降大幅減小。冷熱介質流量比較大時，采用非對稱型單流程比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積15%~30%。

　　三、當冷熱介質流量較大時，可以采用多流程組合布置，小流量一側采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數。大流量一側采用較少的流程，以降低冷卻器的阻力。多流程組合出現混合流型，平均傳熱溫差稍低。采用多流程組合的板式換熱器的固定端板和活動端板均有接管，檢修時工作量大。

　　四、當冷卻器冷熱介質流量比較大時，可在大流量一側換熱器進出口之間設旁通管，減少進入換熱器流量，降低阻力。為方便調節，在旁通管上應安裝調節閥。該方式應采用逆流布置，使冷介質出換熱器的溫度較高，保證換熱器出口合流后的冷介質溫度能達到設計要求。
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