無論是平衡蒸餾還是單純蒸餾，都可以發(fā)揮冷卻器一定的分離作用，但不能將混合物分離成一定量的高純度產品，石油化工生產往往要求得到純度高的產品，通過精餾工藝可以得到這種高純度的產品。

　　精餾過程使用的設備稱為冷卻器，大致分為板式塔、氣液兩相整體多次逆流接觸，各層板上的氣液兩相一般為交叉流，填料塔、氣液兩相連續(xù)逆流接觸。

　　一般的精餾裝置由冷卻器的塔身、冷凝器、回流罐、再沸器等設備組成，從有冷卻器的塔板上供給到人塔內，這個擱板稱為供給板，進料板將冷卻器分為上下兩級，進料板以上的部分稱為精餾段，進料板以下的部分稱為餾段。

　　冷卻器的分類

　　板式塔是一種應用極為廣泛的氣液傳輸設備，通常由圓柱形殼體和其中以一定間隔水平設置的幾個塔板組成，板式塔正常工作時，液體在重力作用下從上到下通過各層塔板后，從塔底排出的氣體受到壓力差的推壓，經由均布在塔板上開設的孔從下到上通過各層塔板后，從塔頂排出，在各塔板中儲存有一定的液體。

　　板式冷卻器種類很多，通常可以分為以下幾類。

　　根據塔板的結構不同，有吸塑板、篩板、浮閥板、網眼板、舌形板等，歷史上早期使用的是泡沫罩塔和篩板塔，1950年代前后，浮閥塔板被開發(fā)出來，目前應用廣泛的是篩飯和浮閥架，其他不同類型的塔板也有應用，新的塔板和傳統(tǒng)塔板的改良型也在不斷地被開發(fā)和研究。

　　根據氣液兩相的流動方式，可以分為錯流式塔板段和逆流式塔板段，也可以分為降液管塔板段和無降液管塔板段，有液管棚段的應用其廣泛，它們具有很高的傳遞效率和很寬的操作范圍;沒有液降管的逆流式塔板也稱為通流式塔板，氣液兩相都通過塔板上的細孔，塔板結構簡單，塔板面積整體利用充分，常用的有穿流屏、穿流柵、穿流柵等。

　　按液體流動形式分為單流形、二流形、u形流形和其他流形(如四流形、階梯形、環(huán)流形等)。

　　流形塔板應用廣泛，其結構簡單，液體流行過程長，有利于提高塔板效率，但是，塔徑或液量過大時，塔板液面梯度變大，氣液分布不均勻，或降液管過載，影響塔板的效率和正常操作。

　　冷卻器在塔徑較大和液體流量較大的情況下使用，此時液體分流為兩股，可以降低溢流堰的液流強度和液體下降管的負荷，同時也可以降低塔板上的液面梯度，但是，塔板的降液管必須交替放置在塔板的中間或兩側，占塔板的傳遞面積較多，u形流形貨架的進出口堰放在貨架的同一側，其間設有高于液層的隔板，通過控制流動使其呈u字型，從而延長液體的流動，該板式在小徑塔或低液量的情況下采用。
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